Изготовление топливных пеллет (гранул)


цех по производству топливных пеллет

Материалы по теме:
Изготовление евродров (топливных брикетов)

Изготовление топливных пеллет – экологичный и безопасный бизнес, который приобретает все большую популярность в России и многих европейских странах. При грамотном подходе он может стать очень успешным и приносить предпринимателям высокий доход.




Актуальность

Производство пеллет как бизнес – очень актуальное решение. Для их изготовления применяются отходы от деревоперерабатывающих предприятий. Этот вид топлива считается самым доступным по цене, кроме того, его часто используют в тех районах, где по каким-либо причинам отсутствует газ.

На сегодняшний день эта коммерческая деятельность вызывает интерес не только у отечественных инвесторов, но и на европейском рынке. Ее актуальность во многом обусловлена экологичностью производства. Кроме того, она практически не зависит от сезонности, имеет быструю окупаемость и отличается высоким уровнем рентабельности.

Основные свойства материала

Пеллеты используются в качестве топлива для каминов, печей и пеллетных котлов. Они обычно имеют цилиндрическую форму и небольшие размеры. Состав для изготовления гранул может быть самым разнообразным. Они могут производиться только из чистой древесины или содержать какие-либо примеси: кору, солому, листву, опилки, шелуху подсолнечника. Достаточно востребованными являются торфяные пеллеты, которые считаются перспективной альтернативой углю и газу.

Процент зольности материалов зависит от содержащихся в них добавок. В состав высокосортных гранул обычно входит минимальное количество примесей, их зольность не превышает 1,5 %, благодаря чему они могут использоваться для котельных, предназначенных для обогрева жилых помещений. В любом случае, зольность материалов должна составлять не более 5 %.

Преимущества топливных гранул:

  • высокая степень теплоотдачи;
  • низкий уровень содержания углерода и влаги;
  • легкость в транспортировке;
  • небольшой процент зольности, в процессе сжигания гранул образуется пепел, а не уголь.

Этапы построения бизнеса

Прежде чем начать производство древесных пеллет, необходимо грамотно составить бизнес – план. Он обычно включает в себя следующие этапы:

  • Поиск поставщиков сырья. Для этой цели можно наладить деловые отношения с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, как правило, такие организации не отказывают в предоставлении отходов.
  • Закупку оборудования.
  • Регистрацию бизнеса.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Получение разрешения от пожарной инспекции.
  • Поиск подходящего помещения.
  • Подбор персонала.
  • Поиск рынка сбыта продукции.

Технология производства

Технология изготовления пеллет из опилок и других примесей состоит из нескольких этапов:

  • Взвешенное и подготовленное сырье тщательно измельчается при помощи специального дробительного оборудования.
  • Состав обрабатывается в ленточных или барабанных сушилках, до тех пор, пока уровень его влажности не будет составлять 8 – 12%.
  • Полученный полуфабрикат проходит процедуру дробления молотковыми мельницами.
  • Смесь увлажнятся при помощи специальных смесителей паром или водой.
  • Для прессования сырья используется цилиндрическая или плоская матрица, после чего оно охлаждается.
  • Материал просеивается, а затем, упаковывается.


Финансовые расчеты

Для открытия данного бизнеса понадобятся существенные финансовые затраты.

Капитальные расходы:

  • оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) - 500 000 рублей;
  • линия по производству пеллет - 5 700 000 рублей;
  • доставка оборудования – 200 000 рублей;
  • монтаж оборудования – 500 000 рублей.

Ежемесячные расходы:

  • коммунальные платежи – от 10 000;
  • аренда помещения – от 50 000;
  • бухгалтерия – от 10 000;
  • уплата налогов – от 5 000;
  • транспортные расходы – от 100 000;
  • заработная плата - от 254 000;
  • другие расходы - от 50 000.

Ежемесячный доход будет составлять приблизительно 1 680 000 рублей, с вычетом общих расходов, а также себестоимости (около 977 760 рублей), чистая прибыль составит 223 240 рублей.

Итого:

  • Стартовый капитал: от 6 900 000 рублей.
  • Ежемесячная прибыль: от 220 000 рублей.
  • Срок окупаемости бизнеса: от 30 месяцев.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства топливных пеллет с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Необходимые документы

Если планируется открытие мини завода с небольшим объемом производства, компанию можно зарегистрировать как ИП. Если пеллеты будут изготавливаться в больших количествах, оптимальным решением станет регистрация ООО. Это позволит наладить деловые отношения с юридическими лицами, работающими по безналичному расчету. Кроме того, для открытия бизнеса понадобится:

  • разрешительная документация;
  • договор с деревоперерабатывающим заводом о поставке сырья;
  • договор об аренде помещения.

Требования к помещению

Для производства продукции рекомендуется выбрать просторный цех, в котором можно установить все необходимое оборудование. Его площадь должна составлять около 150 кв.м, а высота – 10 метров. Следует также позаботиться о проведении всех коммуникаций, и о складах, в которых будет храниться сырье и готовые изделия.

К территории, на которой находится предприятие, должны вести удобные подъездные пути, это позволит ускорить процесс разгрузки и погрузки. Ее также рекомендуется огородить и поставить под охрану.

Оборудование

Оборудование для производства пеллет из опилок следует приобретать у проверенных поставщиков, предоставляющих услуги по сервисному обслуживанию. Оно включает в себя:

  • Гранулятор. Агрегат может оснащаться дизельным, электрическим двигателем или работать от мощности трактора.
  • Шнековый смеситель.
  • Сушильную установку.
  • Дробилку.

Персонал

Для эффективной организации рабочего процесса важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • директора компании;
  • бухгалтера;
  • технолога;
  • кладовщика;
  • рабочих (от 6 человек).

Сбыт

Основными потребителями данного вида топлива являются страны Европы, однако в последнее время, спрос на пеллеты повысился и в России, в связи с повышением цен на газ.

Сбыт продукции может осуществляться несколькими способами:

  • Поставка товара компаниям, занимающимся оптовой продажей пеллет за границей.
  • Продажа продукции без посредников, через интернет-магазин.
  • Реализация топлива через строительные магазины и крупные торгово - хозяйственные центры.

Возможные риски

Предпринимателям, планирующим открыть бизнес по переработке опилок, нужно иметь в виду, что в этом виде коммерческой деятельности присутствуют определенные риски:

  1. У компаний, не имеющих собственного сырья, могут время от времени возникать сложности с его поставкой.
  2. Бизнесменам, ориентированным на европейский рынок, следует учитывать, что в этой нише достаточно высокая конкуренция.
  3. Если в процессе производства продукции используется некачественное сырье, в процессе сгорания могут выделяться вредные вещества.

Производство в домашних условиях

Изготовление пеллет своими руками в домашних условиях будет выгодно, если предприниматели проживают в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, в этом случае у них не возникнут сложности с поставкой сырья. Следует также найти подходящее помещение и склады для хранения готовых изделий.

При изготовлении продукции в домашних условиях можно обойтись без дробилки, а агрегат для сушки вполне возможно изготовить своими руками, используя для этой цели две металлических бочки. Как правило, качественный пресс имеет достаточно высокую цену, поэтому вместо него рекомендуется приобрести гранулятор б/у или новое оборудование китайского производства. Если не хватает финансовых средств на покупку агрегата, его можно сделать самостоятельно.

Станок для производства гранул должен состоять из шестерни с валом, редуктора, электрического двигателя и матрицы. Для того чтобы правильно его изготовить, в Интернете можно ознакомиться с видео - инструкцией, где поэтапно описан весь процесс сборки.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
→  08.03.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

  1. Эксперт:

    В течение последних двух лет мы проделали путь от проекта до трех предприятий, производящих брикеты и пеллеты из опилок и лузги. Готовая продукция отгружается на экспорт ж/д вагонами.
    Начиная этот бизнес, в первую очередь обратите внимание на следующие моменты.
    Вам необходимы бесперебойные поставки сырья. Правильная организация производства практически гарантирует окупаемость в течение полугода. Поэтому будьте готовы к тому, что поставщик сырья, проанализировав ваши объемы, может переключиться на самостоятельное производство такой же продукции.
    Не экономьте на оборудовании. При покупке восстановленного оборудования, которое зачастую стоит вдвое-втрое дешевле нового, частые поломки и простои могут разрушить ваш бизнес. Если вы все же решитесь на подобный шаг, продавец должен предоставить вам гарантии на качество оборудования.
    При размещении производства учитывайте интересы окружающих. Процесс производства брикетов и пеллет из опилок включает в себя дробление и сушку щепы. В результате дробления на близлежащую территорию оседает значительное количество пыли, а сушильный барабан при работе производит сильный шум. Ввиду этого производство следует располагать как минимум в 300-х метрах от жилых домов.
    Очень ответственно следует отнестись к пожарной безопасности на производстве. Помимо того, что температура при сушке опилок достигает 650 градусов, при длительном хранении сырье может самовозгореться. Организуйте правильное хранение сырья, застрахуйте сотрудников и оборудование, следуйте указаниям контролирующих органов.
    До начала производства позаботьтесь об оформлении всей разрешительной документации и технических условий. Если этого не сделать, последующие проверки грозят вам различными неприятностями – от остановки производства до конфискации продукции и оборудования.
    За последние два года у нас случались и пожары, и остановки работы цехов по причине неправильно оформленной документации. Прислушайтесь к нашим советам, чтобы не повторять чужих ошибок. Кстати, по поводу сбыта вы можете не беспокоиться. Сейчас мы продаем продукцию на несколько месяцев вперед, поскольку спрос в три раза превышает предложение.

    0
  2. Аноним:

    Производством пеллет я занялся недавно. В течение долгого времени накапливал стартовый капитал, затем выбирал оборудование, исходя из соотношения цена-качество. Для сырья использую отходы кукурузы, которые покупаю у знакомого фермера по выгодным ценам. Затраты окупились очень быстро, сейчас уже работаю в плюс. Не сомневайтесь, дело прибыльное, главное – вникнуть во все тонкости.

    0
  3. Аноним:

    Как говорится, от ошибок застрахован только тот, кто ничего не делает. Наш цех по производству пеллет работает в круглосуточном режиме, со сбытом никаких затруднений нет. Главная проблема – недостаток сырья. Опилки покупаем на всех ближайших пилорамах, но и этого не хватает. Часто приходится заниматься перекупкой, чтобы не терять постоянных клиентов. Так что бизнес выгодный, но непростой. Еще один минус — нехватка кадров, т.к. довольно сложно найти грамотных специалистов, которые будут заниматься проектированием котлов.

    0
  4. Женя:

    Наш завод по производству древесных пеллет проработал около четырех лет, но его пришлось закрыть. Вот как развивались события.
    После того, как был найден подходящий участок и оборудование, мы приступили к строительству объекта. Почти половину вложенных средств нам компенсировало государство, выделив субсидию из местного бюджета. Мы закупили спецоборудование, технику, построили склад под хранение пеллет.
    Вскоре после запуска производства наступил очередной экономический кризис. Несмотря на все преимущества и экономическую выгоду использования пеллет для отопления, люди не торопились приобретать пеллетные котлы. Кроме того, местные власти обещали перевести часть муниципальных котельных с угля на пеллеты, но эти обещания так и остались словами.
    По прошествии времени выяснилось, что некоторые наши расчеты оказались ошибочными. Например, мы рассчитывали, что при работе завода на полную мощность ежемесячные затраты на электроэнергию не будут превышать 100 тысяч рублей. Но из-за непостоянных заказов оборудование периодически выключалось, а на его очередной разогрев уходило по полдня. Такой «рваный» ритм производства привел к тому, что изначально запланированные расходы на электричество выросли в 3-4 раза.
    Кроме того, большой проблемой стала недостаточная квалификация персонала. Несмотря на обучение и помощь грамотных специалистов аналогичных компаний, производительность труда на нашем заводе оставалась на довольно низком уровне. Акционеры были вынуждены вкладывать в предприятие все больше средств. Некоторые из них и по сей день не могут рассчитаться с долгами по кредитам.
    Беда, как известно, не приходит одна. Через два года после запуска производства в главном офисе компании из-за неисправной проводки случился пожар. Был нанесен серьезный ущерб, сгорела документация, оборудование, выставочные образцы котлов. Меньше чем через год произошел пожар в производственном цехе, вследствие чего часть оборудования вышла из строя. Производство остановилось, рабочие стали постепенно разворовывать стройматериалы и инструменты. Не выдержав всех этих происшествий, директор слег с сердечным приступом и в итоге остался инвалидом.
    В министерстве не стали особенно вникать в эту цепь трагических событий и просто подали на наше предприятие в суд, требуя вернуть полученные субсидии. Судья принял решение не в нашу пользу, но мы с ним не согласны и подали апелляцию. Вот так, вложив в создание нового для нашего региона производства пять лет труда и личные сбережения, мы остались ни с чем. Однако мы ни о чем не жалеем, ведь горький опыт все равно остается опытом. Теперь, начиная новый бизнес, мы учтем прошлые ошибки и будем более тщательно просчитывать все риски.

    0

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.