Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)


ДСП




Целесообразность бизнес-идеи

Чтобы организовать реально работающий бизнес на изготовлении строительных материалов, необязательно концентрировать внимание на новейших разработках и технологиях.

Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП).

Несмотря на кажущуюся простоту, эта бизнес-идея имеет ряд преимуществ:

  • широкая сфера применения ДСП (в строительстве, мебельной индустрии, строительстве вагонов, автомобилей, ограждений и т. п.), которая дает возможность легкого сбыта продукции;
  • дешевое сырье для производства, в качестве которого используются отходы от деревообработки;
  • экологичность – достигается не только за счет применения натуральных компонентов, но и эффективного использования отходов, благодаря которым сберегаются природные ресурсы.
Видео по теме:

Завод по производству ДСП

ДСП — материал

Маркетинговое исследование

Реализация продукции не составит проблемы, однако серьезный подход к организации бизнеса позволит упорядочить его объемы и избежать возможных просчетов. Поэтому стоит провести маркетинговое исследование рынка аналогичных материалов, чтобы точнее представить обстановку региона.

Для этого можно предпринять такие шаги:

  • Определить общую потребность предприятий в данном виде продукции.
  • Отследить уже существующие на рынке предложения ДСП и его аналогов.
  • Продумать построение маркетинговой стратегии своего предприятия (в чем будет преимущество товара перед другими – в качестве, цене, особенностях рекламной кампании и т. д.)
  • Рассмотреть дополнительные возможности: совмещение бизнеса, креативный подход к рекламе, система индивидуальных скидок и т. п.
Видео по теме:

Виды ДСП

Выбор технологии

На начальном этапе планирования производства следует определиться с типом производственного процесса.

В данном случае возможны два варианта технологии изготовления ДСП:

  • с использованием готового сырья;
  • применение собственного сырья .

Если иметь в виду более простую технологию (готовом сырье), то можно выделить такие этапы технологического процесса:

  • Готовое сырье (технологическая щепа) смешивается с клеем (представляющим собой термореактивную смолу со стандартными добавками) для загустения.
  • Полученная смесь ингредиентов раздается по формообразующим емкостям различных размеров.
  • Происходит прессование массы под действием высокого давления и температуры до получения однородного и прочного материала плиты.
  • Производится обрезка и нарезка плит в соответствии заказу.
  • Можно включить этап дополнительной обработки ДСП – шлифовка, покрытие полимерными материалами, ламинирование и другое.

Если предполагается пуск линии, включающей собственное изготовление сырья, то в производственный процесс добавятся такие этапы:

  • Доставка отходов древесного производства.
  • Первичная обработка и сортировка исходной массы.
  • Переработка массы рубильными и стружечными станками с целью получения технологической щепы.
Видео по теме:

Технология

Выбор масштаба

В зависимости от первоначального капитала, следует выбрать наиболее приемлемый вид технологии производства ДСП.

Например, для реализации бизнес-идеи в домашних условиях можно выбрать одно направление:

  • изготовление сырья для ДСП;
  • изготовление древесно-стружечной плиты из готового сырья;
  • бизнес по распилу и обработка готовой ДСП.

При наличии достаточных средств целесообразно будет объединить эти небольшие составляющие в одно полномасштабное производство. Это позволит сэкономить технологические затраты, ускорит оборот денежных средств и повысит рентабельность.

Видео по теме:

Бизнес: ЭкоДСП

Новый способ получения ДСП

Оформление документации

Оформление деятельности по производству ДСП не вызовет особых сложностей.

Предпринимателю следует пройти типовые этапы регистрации предприятия (ИП либо ООО):

  • открыть счет в банке;
  • встать на учет в налоговую;
  • получить соответствующий ОКВЭД в статистике;
  • зарегистрироваться в Пенсионном и прочих социальных фондах;
  • сертифицировать свою деятельность.

Выбор оборудования

Для получения сырья собственного изготовления необходимо будет следующее оборудование:

  • Хранилище для отходов.
  • Машина рубильная.
  • Станки раскроечные и строгальные.
  • Сушилка.
  • Мельница.

Технологическое оборудование для производства включает такие составные части:

  • Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.
  • Формовочная машина – для распределения массы по формообразующим емкостям.
  • Прессы (предварительный и термопресс) производят сжатие массы.
  • Охладители, предназначенные для охлаждения полученных плит, подвергшихся высокотемпературной обработке.
  • Станки для обрезки (вертикальные и горизонтальные).
  • Шлифовальный станок для сглаживания поверхности и краев плит.

Выбор месторасположения

Требования к помещению для расположения производства ДСП будут различны для определенного масштаба. Общий принцип таков – для каждой стадии (изготовление сырья, изготовление плит, обработка плит) необходим отдельный цех. Они должны быть достаточно вместительны для правильного монтажа оборудования и организации производственного процесса. Необходимо предусмотреть отдельное помещение для хранения готовой продукции. Для полной производственной линии потребуется площадь не менее 500 м2.

Подбор персонала

Чтобы правильно организовать работу предприятия, следует оптимизировать его структуру.

В начале работы достаточно будет привлечь:

  • рабочих по обслуживанию технологических линий – 4 человека;
  • бухгалтер (можно на неполный рабочий день) – 1 человек;

Руководить предприятием и нарабатывать клиентскую базу лучше самостоятельно. Этим достигается лучшее понимание нюансов бизнеса и эффективность контроля.

Финансовый план

Чтобы получить более четкое представление об организационных моментах производственной деятельности, а также впоследствии иметь возможность контролировать ее результаты, следует составить бизнес-план.

В него необходимо включить:

1.Раздел, посвященный выпускаемой продукции (описание, виды, преимущества, сферы использования).

2.Отразить ситуацию на рынке в количественных показателях.

3.Инвестиционный раздел:

  • оформление предприятия – 50 000 руб;
  • подготовка цеха – 500 000 руб;
  • стоимость полной производственной линии – 10 000 000 руб;
  • стоимость дополнительного оборудования – 1 500 000 руб;
  • доставка и монтаж оборудования – 500 000 руб;
  • другое – 50 000 руб.

Итого: 12 600 000 руб.

4.Раздел текущих (ежемесячных расходов, формирующих себестоимость готовой продукции):

  • расходы на аренду цеха – 150 000 рублей;
  • фонд оплаты труда – 160 000 рублей
  • расходы на приобретение сырья – 4 300 000 рублей;
  • реклама – 50 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 100 000 рублей.

Итого: 4 760 000 руб.

5.Описанная линия имеет мощность порядка 10 000 м2 ДСП в год. При условии реализации всего произведенного объема ежемесячно можно выпускать около 830 м2. Из расчета средней рыночной стоимости 1 куба ДСП, равной 8 000 руб, можно вычислить размер плановой выручки: 830 м2 * 8 000 руб = 6 640 000 руб.

6.Имея результаты подсчета ежемесячной выручки и затрат, можно определить плановую прибыль от производства древесно-стружечных плит: 6 640 000 рублей – 4 760 000 рублей = 1 880 000 рублей.

7.Используя полученные данные можно рассчитать окупаемость проекта. Для этого необходимо разделить все понесенные для запуска проекта затраты разделить на плановую прибыль: (12 600 000 руб. + 4 760 000 руб.) / 1 880 000 руб. = 9 месяцев.

8.Рентабельность бизнеса составит: 1 880 000 руб. / 17 360 000 руб * 100% = 10,8%.

9.Таким образом, обобщив полученные данные, можно получить перечень основных экономических показателей бизнес-проекта:

  • инвестиционные вложения: 12 600 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 4 760 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 6 640 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 1 800 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 9 месяцев;
  • рентабельность проекта: 10,8%

Совмещение бизнеса

В связи с перенасыщенностью ранка стройматериалов, приходится прилагать значительные усилия для привлечения внимания к своей продукции. Существует несколько методик такого рода действий. Один из самых простых – максимально расширить предлагаемый ассортимент.

Этого можно достичь, включив в свой производственный процесс этап финишной обработки древесно-стружечных плит.

Существуют такие вида облицовки:

  • ламинирование (обработка бумажно-смоляным покрытием под действием высокой температуры во время производственного процесса в специальном оборудовании для ламинирования);
  • каширование (использование такого же покрытия, но с применением другого оборудования и технологии – с использованием клеящего состава на уже готовые плиты);
  • облицовка слоистым пластиком – полимером, содержащим армирующие и декоративные наполнители;
  • облицовка натуральным шпоном с последующим покрытием лаком.

Применив эти технологии, направить рекламную кампанию на возможность использования производимой продукции в любых сферах, сделав акцент на дополнительные услуги. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя к своему продукту.

 

Видео по теме:

Процесс ламинирования

Каширование

Шпонирование

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по изготовлению ДСП (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

 

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)

Следите за обновлениями в Фейсбуке:


Следите за обновлениями Вконтакте:

→  21.02.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы:

  1. Руслан:

    После окончания института в середине 80-х я несколько лет работал мастером на строительстве, а затем мы с товарищем организовали кооператив по монтажу технологического оборудования. Для выполнения первого заказа нам пришлось занимать деньги на покупку необходимых инструментов, но дело пошло, и с долгами мы рассчитались в течение двух месяцев. Очень быстро пришло понимание, что для снижения рисков необходимо искать дополнительный источник доходов. Так мы открыли предприятие по деревообработке, которое, кстати, успешно работает и по сегодняшний день.
    Чтобы обеспечить стабильный приток денежных средств, мы организовали еще одно предприятие. Арендовали участок земли, поставили ангары и торговые точки и начали продавать стройматериалы. Таким образом, у нас получилась устойчивая система из трех взаимосвязанных объектов: торговля давала финансовый поток, монтаж — крупные объемы работ, а деревообработка обеспечивала стабильность.
    Через несколько лет мне предложили стать руководителем завода ДСП, который на тот момент находился на грани закрытия. Решение было непростым, но я взвесил все перспективы и согласился. Около двух лет тяжелого труда ушло на то, чтобы выйти из «штопора», а затем завод стал постепенно набирать обороты. Ключевым решением был переход с выпуска шлифованной плиты на ламинированную ДСП. В то время ламинированная плита стоила в 6 раз дороже обычной, поэтому нашей главной задачей было наладить изготовление качественной ЛДСП, которая будет пользоваться спросом у производителей мебели.
    Линию для ламинирования мы приобрели по бартеру у одного разорившегося предприятия. Собственными силами произвели восстановление, монтаж и наладку оборудования. Благодаря этой первой линии мы окончательно вышли из кризиса и получили стабильные перспективы на будущее. Однако жизнь богата сюрпризами, и как раз в это время грянул дефолт 98-го года. Получилось так, что оборудование мы покупали, когда доллар был еще «дешевым», а основные продажи дефицитной ЛДСП начались уже после скачка курса валют.
    Вообще, я считаю стабильность цен очень важным фактором при ведении любого бизнеса. В кризисный период цены на сырье и электроэнергию за три года выросли в несколько раз. Мы тогда твердо решили, что в нестабильное время наши цены останутся на прежнем уровне. Курс доллара подскочил в три с лишним раза, но мы не подняли цены ни на копейку. Лишь после того, как ситуация на рынке стала более-менее стабильной, мы постепенно перешли на новые цены. Это вовсе не альтруизм, а обычная бизнес-политика: вместо того, чтобы перекладывать рост издержек на потребителя, мы компенсируем затраты благодаря увеличению масштабов производства и объемов продаж. Когда мы все-таки вынуждены поднимать цены, это не становится сюрпризом для наших партнеров.
    Сейчас в нашем ассортименте большой выбор толщин и декоров ламинированной плиты. Чтобы клиенты могли получать продукцию без задержек, недавно был построен новый склад площадью более 5 тыс.кв.метров. Общая площадь наших складских и производственных помещений, в которых работает около 1500 человек, исчисляется десятками тысяч квадратных метров. Я бы сформулировал рецепт нашего успеха следующим образом: при планировании мы тщательно анализируем ситуацию, взвешиваем и просчитываем все варианты, а при реализации плана действуем максимально быстро и решительно.

    0

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.