Изготовление пенопласта


бизнес на пенопласте

Материалы по теме:
Бизнес-план по изготовлению сэндвич-панелей
Изготовление SIP-панелей как бизнес с нуля




Представление о бизнесе

Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.

Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).

Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.

Видео по теме:

О пенополистироле на заводе ПолимерПласт

Автоматическая линия для экструдированного пенополистирола

Технология изготовления

Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки.
сырье
Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:

  1. Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
  2. Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
  3. Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
  4. Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
  5. Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
  6. Охлаждение полученных пенопластовых плит.
  7. Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
  8. Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.

На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.

Видео по теме:

Технология по этапам

Исследование рынка

Прежде, чем приступить к работе, следует выяснить нюансы этого рыночного сегмента:

  • выявить возможный потенциал применения пенопласта;
  • узнать как можно больше информации об организациях-конкурентах;
  • проанализировать актуальность применения пенопласта в данном регионе;
  • продумать сильные стороны своей продукции, то есть те, которые будут способствовать занятию рыночной ниши.

Выбор месторасположения

Цех должен отвечать таким параметрам:

  1. Площадь должна быть около 100 м2.
  2. Высота помещения – не менее 4 м.
  3. Располагать водо- и электроснабжением (380 Вт).
  4. Быть оборудованным системой вентиляции для вывода токсичных веществ.

Выбор оборудования

Самым ответственным моментом в организации деятельности будет выбор оборудования для производства пенопласта. Существует несколько видов оборудования, стоимостью от 300 000 до 1 500 000 рублей, с разной комплектацией и производительностью. Для старта вполне подойдет линия по изготовлению пенопласта производительностью 20 кубов за смену, цена которой примерно 600 000 рублей.

Видео по теме:

Китайская автоматическая линия

Организационные моменты

Из многообразия существующих организационных форм для такого мини-производства оптимально будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предприятия. Это потребует минимум бюрократических проволочек при регистрации и в дальнейшей работе.

В ходе оформления предприятия потребуется открыть расчетный счет, получить коды статистики и стать на учет в налоговые органы.

Для любого производства необходимо пройти сертификацию продукции и получить разрешение с указанием уровня ПДВ.

Что касается организационной системы предприятия, то при личном участии потребуется всего один помощник (максимум два). Функции предоставления бухгалтерской отчетности и менеджера по продажам также можно взять на себя.

Видео по теме:

Производство пенопласта в домашнем цеху

Финансовый план

Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:

  1. Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:
  • регистрационные действия – 10 000 рублей;
  • утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
  • покупка оборудования – 600 000 рублей;
  • доставка оборудования – 100 000 рублей;
  • прочие расходы – 50 000 рублей.
  1. Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:
  • зарплата персонала – 50 000 рублей
  • сырье и материалы – 200 000 рублей;
  • маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.
  1. Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
  2. В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
  3. Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
  4. Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000       руб.
  5. Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
  6. Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
  7. Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:
  • первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 4 месяца.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пенопласта (пеноизола) с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Продвижение продукции

Маркетинговая компания ведется таким образом:

  1. Подача объявлений с указаний преимуществ продукции.
  2. Создание сайта-визитки.
  3. Поиск постоянных клиентов самостоятельно.
  4. Расстановка рекламных баннеров.
  5. Раздача визиток покупателям.

Совмещение бизнеса

Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств. Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя. Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.

Видео по теме:

Изготовление ПВХ сэндвич панелей

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)

Следите за обновлениями в Фейсбуке:


Следите за обновлениями Вконтакте:

→  13.11.2015

Внимание!

На странице публикуются только отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы:

  1. Александр:

    Всем доброго времени! Так как я имею специальность технолога химического машиностроения, то мой выбор в бизнесе полностью обоснован. Производство пенопласта как нельзя лучше подходит для меня. К идее собственного производства утеплителя я пришел на основании тенденций в современном строительстве. В последнее время большинство строящихся многоэтажек, и не только, утепляется с наружной стороны пенопластом, что дает рыночные перспективы этому материалу. Собрав компанию единомышленников, мы начали действовать!

    Что же это за зверь пенопласт и где используется?

    Пенопласт — это вспененный полимер, изготовленный из полистирольных гранул и обладающий очень легким весом и отличной теплоизолирующей способностью. Эти свойства обеспечили ему применение в следующих областях.

    Строительство — до 80% всего произведенного пенопласта используется в этой отрасли для утепления, изготовления декоративных деталей, а также для строительства домов и других объектов методом несъемной опалубки. Этот материал используют как утеплитель в большинстве строительных конструкций, таких как сэндвич-панели, плиты каркасных домов и т. д.
    Пенопласт используется для изготовления упаковки для бытовой техники, спасательных жилетов, как наполнитель в переборках и корпусах морских и речных судов, а также в других сферах деятельности человека, где необходим легкий, газонаполненный материал.

    Сфер применения пенопласта множество, поэтому рынок сбыта этого материала огромен, что и определило мою заинтересованность в его производстве.

    Подготовка к производству

    Производство пенопласта проходит четыре этапа: вспенивание полистирола, выдержку, формовку и резку. Наш коллектив из трех человек не обладал большими финансовыми возможностями, поэтому купить готовую линию пенопласта, с хорошими характеристиками она стоит не меньше 1 млн. рублей, у нас не было возможности. Приняли решение собрать комплекс самим из стандартных покупных агрегатов. Необходимо было уложиться в 600 тыс. рублей — наш стартовый капитал. Это нам удалось и ниже привожу все расклады по подготовке производства без описания приобретенного оборудования — коммерческая тайна.

    1. Для первого этапа технолического процесса мы приобрели предвспениватель с производительностью 400 кг в час и мощностью чуть больше 1 кВт. Предложений на рынке предостаточно. Этот агрегат нам обошелся в 80 тыс. рублей. В дополнение к этой технике бал куплен приемный бункер на 30 кубометров в час с вентиляционной системой для подогрева. Цена такого устройства 30 тыс. рублей.
    2. Для вылеживания нам понадобились специальные бункерные конструкции, укомплектованные двумя мешками стоимостью по 10 тыс. рублей. Для каждого мешка были приобретены вентилятор стоимостью 25 тыс. рублей и комплект труб Вентури по 25 тыс. рублей каждый. Этап вылеживания очень важен во всей технологической цепочке и здесь необходимо выдерживать все химические, термодинамические и другие условия.
    3. Для формовки готовых изделий мы приобрели блок с производительностью в 5 кубов в час. Обошелся он нам в 100 тыс. рублей. Мешок промежуточного бункера был приобретен за 10 тыс. рублей а вакуумный насос, без которого не обойтись, за 40 тыс. рублей. Этого оборудования достаточно для компоновки формовочного узла.
    4. На финальной стадии мы решили использовать простенький станок для резки стоимостью в 15 тыс. рублей.

    Кроме этого оборудования мы приобрели дополнительно аккумулятор пара, который производит пар для технологического процесса изготовления пенопласта. Обошелся он нам в 85 тыс. рублей. Также был приобретен пневмотранспортер с дробилкой ценой в 40 тыс. рублей. Подсчитав все затраты мы увидели, что производственная линия обошлась нам в 520 тыс. рублей. Можно согласиться, что это намного меньше чем приобретать линию в сборе. Оставшихся денег нам хватило на первые 2 месяца аренды помещения и монтаж оборудования, хотя все эти работы мы выполнили практически собственными силами.

    Получение разрешительных документов на производство пенопласта не вызвало каких либо затруднений, только по времени этот процесс затянулся на месяц. Правда в течении этого месяца мы произвели монтаж и наладку оборудования, так что зря время не теряли. Конечно можно было работать в тихую, без выплаты каких либо налогов и прочих податей, но с самого начала мы решили создавать серьезный бизнес с перспективами расширения, что сделать без разрешительной документации просто невозможно.

    Вывод

    Линия которую мы построили способна производить 50 кубов пенопласта в неделю. Неплохие характеристики для старта бизнеса. Для обслуживания всего технологического процесса нам пришлось нанять всего двух рабочих, так как технологией и наладкой, на первоначальном этапе мы занялись сами. Нами был досконально изучен ГОСТ 15588-86, так как качественные характеристики пенопласта необходимо знать. Без качества продукции будет невозможно вписаться в рынок и занять свою нишу. У нас получилось выпускать отличный пенопласт в соответствии с ГОСТом и портфель заказов постепенно сформировался.

    Работаем больше года и уже думаем о расширении производства. У нас получается 300 рублей чистой прибыли с каждого произведенного кубометра продукции. С начала эксплуатации линии произвели 3200 кубометров пенопласта с полной реализацией. Это принесло около одного миллиона рублей чистой прибыли, значит затраты на оборудование полностью окупились. Но не подумайте, что все так просто, как выглядит на бумаге. Любой бизнес требует грамотного маркетинга, а уж производство пенопласта и его реализация тем более, так как рынок заполнен множеством мелких, средних и крупных производителей. Как нам удалось найти свою нишу рассказывать не буду — материала хватит на небольшую повесть. Главное что нам удалось найти своих постоянных заказчиков, чего и вам желаю!

  2. Владимир:

    Хочу сказать что больших проблем в организации производства пенопласта просто не существует. С легализацией этого вида бизнеса все очень просто, проверил на собственном опыте. Сам пенопласт, его изготовление и продажа, какой-то необходимой государственной сертификации не подлежат. Все что необходимо для работы в правом поле — это просто открыть ИП. Стоимость процедуры в районе 3 тыс. рублей. Необходимости в каком либо специальном помещении нет, подойдет любое где есть необходимые коммуникации.

    Главное для производства пенопласта, чтобы в арендуемом помещении было электричество, желательно трехфазное. Такой вариант найти не проблема. Если нет воды можно использовать привозную или пробурить скважину. Но отсутствие водопровода тоже редкость. Я год назад снял неработающий цех по ремонту тракторной техники в пригороде за просто смешную цену со всеми коммуникациями. Главной проблемой было получение санитарно-гигиенического паспорта от СЭС, хоть стоит это всего 6 тыс. в год но попотеть и побегать пришлось. Но как поется в песне: все это было не зря!

    Вот купить хорошее оборудование — это серьезные затраты, но окупаются они достаточно быстро. Я затратил на покупку, монтаж и ввод в эксплуатацию 1,5 млн. рублей. Деньги конечно собственные, но при той рентабельности на которую я вышел через полгода, можно было покупать либо в кредит, либо в лизинг — окупиться быстро! Мой бизнес через полгода стал мне приносить 150 тыс. ежемесячной прибыли без учета налогов. Сами подсчитайте выгодно это или нет? Года через полтора я отобью все вложения и буду получать в карман, с учетом увеличения спроса на мой пенопласт, тысяч примерно двести в месяц. Думаю очень неплохо!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.