Изготовление черепицы

Бизнес на черепице
Черепицей называют штучный материал, изготовленный из различного сырья, предназначенный для укладки на кровле, создающий цельное покрытие, защищающее дом. Черепица бывает медная, керамическая, цементно-песчаная, металлическая, композитная, полимеро-песчаная, битумная. Самые дорогие медные и керамические материалы для кровли. При организации производства черепицы вид готовой продукции следует выбирать в зависимости от спроса в конкретном регионе и объема доступных средств для образования начального капитала.





Керамическая черепица

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технология изготовления керамической черепицы

Производство черепицы из глины удается организовать далеко не в каждом месте, так как оно привязано к карьеру по добыче сырья.

Экскаватор грузит глину на конвейер, перемещающий ее на склад, где из нее удаляются все посторонние включения крупных размеров и она в течении определенного времени выдерживается. Для того, чтобы изготовить качественную продукцию, требуется тщательно перемешать несколько сортов глины с различной пластичностью.

Для смешивания используется специальная установка, в которую засыпаются все разновидности глины в точно определенной пропорции и черепичная мука или кварцевый песок. После смешивания сырьевая масса по транспортеру перемещается в колесную мельницу, где измельчается и мнется, к смеси постепенно добавляется вода. Из мельницы сырье перемещается на платформу, потом – в вальцовую дробилку, где окончательно измельчаются кусочки кварца и известняка.

Далее полученная масса проходит через шнеки и приобретает более высокую пластичность. Из устройства смесь выталкивается в виде ленты, которая нарезается на куски определенного размера. Для придания формы керамической черепицы без поперечных швов используется шранговый или револьверный пресс.

Перед обжигом материал в течении нескольких часов обязательно подвергается подсушиванию в специальных камерах, оснащенных регуляторами влажности и температуры. Завершающий процесс производства – обжиг при температуре 450-600 градусов, в результате материал теряет пластичность, минералы в нем разрушаются. Для повышения прочности на завершающем этапе обжига температура повышается выше 1000оС.

При изготовлении черепицы из глины красители не используются. После обжига материал покрывается глазурью, которая закрепляется вторичным обжигом. Для придания цвета используется цветная глина.

Этот вид черепицы требует высокотехнологичного процесса производства с огромными затратами энергии, что и влияет на стоимость готовой продукции.

Гибкая черепица

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технология изготовления гибкой (битумной) черепицы

Гибкая черепица производится из битума, каучука или пластиковых отходов. Битумная состоит из нескольких слоев (основы из стекловолокна, битума и гранулята из базальта) и требует применения современных технологий и многоэтапного процесса изготовления:

  • пропитки битумом стекловолокна;
  • соединения пропитанного стекловолокна или стеклоткани с модифицированным битумом;
  • нанесения на поверхность битумной черепицы полос для скрепления элементов;
  • нанесения гранулята из базальта, который окрашен путем керамизации, на лицевую поверхность (иногда используется крошка титана, цинка или меди);
  • сушки;
  • резки;
  • упаковки.

Полимерпесчаная черепица

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Бизнес на переработке отходов и изготовлении полимерпесчаной продукции

Оборудование для производства гибкой черепицы из битума полностью автоматизировано, поэтому стоит дорого. Для начинающего бизнесмена предпочтительнее изготовление полимерпесчаной черепицы – начальные затраты и себестоимость гораздо ниже. В качестве сырья используются пластиковые отходы: бутылки и упаковки, бытовые приборы и строительные материалы, пришедшие в негодность.

Глубокая сортировка и очистка при подготовке сырья не требуется, единственное условие – соотношение жестких и мягких полимеров должно быть 50-60/40-50. Влага в процессе производства испаряется, пищевые отходы и бумага сгорают.

Для изготовления черепицы из пластиковых бутылок и других подобных отходов требуется много сухого песка с фракцией до 3 мм без примесей глины. В производственных помещениях должно быть электроснабжение, хорошая вентиляция, вода. Столы и конвейеры.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Линия оборудования для производства полимерпесчаной черепицы
  • дробилка полимеров – от 90 000 рублей;
  • камера для сушки песка – 175 000 рублей;
  • термошнекосмесительная нагревательно-плавильная машина – 200 000 рублей;
  • электронные весы;
  • двух-ходовый формовочный узел – 140 000 рублей;
  • стеллажи.

Влажность песка не должна превышать 5%. В нагревательно-плавильной машине смешивается измельченный полимер, песок и краситель. Смесь еще горячей взвешивается, укладывается в форму и подвергается воздействию пресса в течении 4-10 минут, потом помещается на стеллаж до остывания.

Пластиковая черепица по эксплуатационным характеристикам практически не уступает материалам, изготовленным из битума, но стоит дешевле.

Цементно песчаная черепица

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Мини-линия для изготовления цементно-песчаной черепицы

Этот вид кровельного материала состоит из портландцемента, кварцевого песка (известняка), воды, краски и красящего пигмента (окиси железа). По техническим характеристикам она практически идентична материалам из керамики, но обладает более низкой стоимостью.

Для производства цементно-песчаной черепицы требуется качественное специальное оборудование для смешивания сырья и формовки под давлением. Для высушивания необходима специальная камера, в которой полуфабрикат находится 8-12 часов при температуре 60оС. После выемки из камеры материал окрашивается и примерно 28 дней сушится вне помещений.

Окраска цементно-песяаной черепицы производится в три этапа:

  • пигмент добавляется к раствору;
  • первая покраска выполняется на сырой бетон (сразу после формовки);
  • вторая покраска выполняется после полного высыхания.

На производстве требуется так же помещение с площадью 50 м2, камера пароварочная, 2 или 3 парогенератора, бетономешалка, стеллажи.

Композитная черепица

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технология изготовления композитной черепицы

Структура композитной черепицы – стальной листовой прокат, покрытый с обеих сторон сплавом из алюминия и цинка толщиной примерно 20 микрон, дополненным минеральным гранулятом.

Алюминий защищает металл от коррозии, цинк – от механических повреждений, акрилат с добавлением гранулята – от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. По внешнему виду композитная черепица напоминает керамическую или другой натуральный материал.

Цвет этого материала сохраняется долго, так как не зависит от воздействий атмосферы.

Изготовление в домашних условиях

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Изготовление рубероидной черепицы

Своими руками плоскую черепицу можно сделать из пластичной глины.

Для того, чтобы смять сырьевую массу, можно вставить в деревянную бочку ось, оснащенную ножами. Раствор укладывается и утрамбовывается в металлические рамки 35х20 см с высотой 2,5 см.

Сформировать более сложные элементы в домашних условиях почти невозможно.

Сушиться материал должен постепенно, в течении 14-15 дней. Для обжига требуется печь периодической работы. Глазурь можно просто налить на лицевую поверхность. Срок службы домашней кровли из глины почти такой же, как изготовленной промышленным способом, но стоимость гораздо ниже.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

 

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)

Следите за обновлениями в Фейсбуке:


Следите за обновлениями Вконтакте:

→  29.01.2015

Внимание!

На странице публикуются только отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы:

  1. Игорь:

    Керамическая черепица, конечно, симпатична, но для большинства нашей территории не подходит. К примеру, у нас построили в одном месте с десяток домов под ней, но затем у всех постепенно кровлю хозяева поменяли. В этом отношении полимерпесчанная и цементно-песчанная будет, наверное, подешевле. Правда, не уверен в устойчивости. А вот с гибкой черепицей вроде все хорошо, а композитная в этом плане и того круче. В том числе по цене.))

  2. Сергей Карасёв:

    Я занимаюсь производством цементно-песчаной черепицы. Для изготовления этой черепицы в домашних условиях не требуется специального образования. Так, сейчас мне иногда помогает работать мой 12-летний сын, что позволяет ему в столь юном возрасте не только приобщаться к труду, но и всегда иметь деньги на карманные расходы. Так что не бойтесь начинать этот бизнес: он проще, чем кажется!

  3. Citlali:

    Поставщики предлагают множество вариантов комплектаций технологических линий. Цена оборудования для производства керамической черепицы, большой мощности и полностью автоматизированного – не менее 1500000 руб.

  4. st543:

    Работаю в бизнесе по производству полимер — песчаной черепицы. Рынок здесь не сильно загруженный, но вялый в целом. Продукт недешевый, поэтому берут его только потребители, которые разбираются в теме. Мы используем красители, сырье высокого качества, стабилизатор света и т.д. Такое производство ну никак дешевым быть не может. А вот мелких производителей, которые делают дешевую и довольно посредственную продукцию, много. Выгода от производства получается только в случае постоянной работы и своевременного сбыта.

  5. буй:

    Сырье и грамотные люди — вот основные проблемы в производстве черепицы из лиственницы. Технология простейшая: нужно колоть, обрезать, потом сушить, после чего делать фаски. Упаковка и дальнейшая отправка также не составляют большой задачи. Связываться с этим делом никому не советую. Очень трудно найти идеальное сырье, часто попадаются сучки. Заниматься самому приходится из-за отсутствия грамотных специалистов. Преимуществом является простое оборудование, которое нужно для дела. Это бензопила, гидроколун, фуганок и продольная циркулярка. Весь смысл процесса сводится к поиску идеальной заготовки 30-50 сантиметров (по моему опыту могу сказать, что их на 30 поленьев одна-две максимум попадается), после чего откалываются небольшие (11-12 мм) пласты. Боковые отходы срезаются циркуляркой и фуганком обтачивается треть заготовки. Фаска режется под углом в 45 градусов. Итогом всего этого процесса является трудный и долгий поиск покупателя.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.