Изготовление арболитовых блоков

Бизнес на производстве арболитаДля того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков.

Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность. К положительным техническим характеристикам можно отнести так же небольшой вес, облегчающий строительные работы, негорючесть, экологическую чистоту, устойчивость к грибковым поражениям, гниению, колебаниям температуры, простоту обработки, небольшую стоимость. Основной недостаток – неправильная геометрическая форма, требующая дополнительных временных затрат при кладке.





Технология изготовления арболита

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технология изготовления

Состав арболита может быть разным, так как при изготовлении неизменной является только основная составляющая – портландцемент марки 400 или выше. Но и его расход зависит от марки готового материала и характеристик наполнителя. Например, в 1 м3 арболита марки 15 войдет 255 кг цемента (15х17). Арболит можно изготовить с наполнителем из опилок, стружки или щепы хвойника и твердых пород древесины, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, а так же из соломы.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Приготовление смеси. Состав и пропорции

Расход наполнителя зависит от его вида и требуемой марки арболита. Например, для изготовления 1 м3 арболита марки В1(16) на основе портландцемента марки 400 нужно 220-240 кг отходов лесозаготовки или 220 кг соломы, или 180 кг костры льна, или 220 кг стеблей хлопчатника. То есть, пропорции состава арболита зависят от характеристик цемента и наполнителя, но размеры частиц не должны превышать длину 25 мм и толщину 5 мм. Кроме наполнителя в состав арболита входит хлористый кальций (4% от веса цемента), повышающий прочность.

Процесс производства арболитовых блоков:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технические характеристики арболита. Пропорции опилкобетона
  • производство и выдерживание наполнителя;
  • приготовление смеси на основе выбранного состава;
  • подача смеси в виброформы;
  • прессование до снижения объема на 30%;
  • выдерживание в течении 24 часов;
  • распалубка;
  • выдерживание при температуре 20-25С в течении 10 дней;
  • полная распалубка;
  • упаковка.

При производстве следует учесть, что средняя плотность для теплоизоляционных блоков 500 кг/м3, для строительных – 500-850 кг/м3.

Бизнес план

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Оборудование: линия для производства блоков (200-400 куб. в месяц)

Для организации бизнеса требуется помещение не менее 500м2 с отоплением и водопроводом и навес для готовой продукции. Основная статья начальных затрат – покупка оборудования. Кроме того, в бизнес плане необходимо учесть расходы на регистрацию предприятия, стоимость доставки и наладки оборудования, зарплату для работников и стоимость сырья на первый месяц работы, налоговые выплаты, коммунальные платежи.

Оборудование для производства арболитовых блоков – готовая линия, состоящая из щепореза, смесителя бетона, вибропресса, ленточного транспортера, дозатора, поддонов-форм (для арболитных блоков размером 390 х 190 х 190 мм или 390 х 290 х 190 мм или 500 х 300 х 200 мм).

  • Цена линии порядка 400 тыс. рублей.
  • Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.
  • Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб.

Это значит, что начальные затраты в этом бизнесе не очень большие. На одном станке можно изготовить 400м3 блоков за один месяц. Цена 1 шт арболитового блока размером 600х300х200 мм примерно 150 рублей, цена арболита за куб – 4,16 тысяч рублей.

Начальные затраты окупаются за 4-5 месяцев.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Арболитовые блоки своими руками

Для строительства дома на собственном участке можно изготовить арболитовые блоки своими руками из цемента, органических отходов и воды в соотношении 3х3х4. Сначала заливаются водой отходы, потом постепенно добавляется цемент. Готовая смесь должна сохранять форму комка после сжатия в руке.

Размер и форму блоков можно выбирать в зависимости от собственных предпочтений. Формы можно изготовить из фанеры или другого материала. При отсутствии вибростола желательно при заливке использовать арматуру. Для изготовления угловых блоков требуется другая конфигурация форм. В форме смесь выдерживается в течении суток, потом блоки вынимаются и выдерживаются еще две недели.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Приготовление и строительство стен из монолитного арболита

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

 

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)

Следите за обновлениями в Фейсбуке:


Следите за обновлениями Вконтакте:

→  26.03.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы:

  1. Игорь:

    Строительство из арболитовых блоков индивидуальных жилых домов — это очень перспективно, но, арболит боится влаги, и стены дома должны обязательно штукатуриться. Кроме того, организовывать производство гораздо лучше в том месте, где находится какое-либо лесоперерабатывающее предприятие. В этом случае стружка или щепа будут уже готовыми, и стоимость их будет очень низкой.

    0
  2. Макс:

    Не так давно, занимаясь поиском ответа на вопрос как избавляться от отходов производства в виде деревянной стружки и опилок так, чтобы это приносило хотя бы небольшую прибыль, я перечитал множество постов на строительных форумах. Меня заинтересовало производство опилкобетонных блоков.
    Перечислить, с каким количеством проблем я столкнулся в этой связи просто нереально. Первой стали поиски станка, обладающего необходимыми характеристиками. Поначалу разобраться, какая из машин подходит именно для моих целей, казалось попросту невозможным. Дело в том, что найти в сети объективную информацию очень трудно: каждый из производителей хвалит только себя, среди отзывов 99% ложных, а домашние теоретики обливают грязью вообще всех и каждого.
    Кончилось тем, что я, отсмотрев несколько обучающих видео, все-таки приобрел станок на свой страх и риск. Обошелся он мне в 44 тыс. рублей.
    Второй проблемой стал рецепт изготовления блоков. В конце концов, остановился я на таком:
    • цемент – 2 доли;
    • песок 4,5 доли;
    • опилки, химические добавки, вода и т.д. – количество подбирается в процессе приобретения опыта.
    В итоге, поработав немного и реализовав несколько тысяч таких блоков, могу вам сказать, что производство их в домашних условиях на продажу просто нерентабельно.

    0

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.